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本项技术的应用前景 1)宏观市场 钢管是经济建设中重要的原材料之一,素有工业“血管”之称。精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。
随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大。据内部资料,德国曼内斯曼生产的冷轧精密管材在其国内售价在4万元/吨,因此在解决好坯管材质、规格、质量情况下,开拓精密钢管市场,出口创汇的潜力很大。从原料市场来看,我国已基本形成东北鞍钢,西北包头,华北天津,华东上海,西南成都和中南衡阳的六大无缝钢管生产基地。
我国直缝焊管机组已近1600套,1986年以来引进了200多套,φ219mm以上的大中口径直缝焊管机组已有18套,锦西钢管厂的φ508机组等,可以生产油井管、输送管、机械用管等次产品,将是生产DOM机械用管可靠的焊管坯供应商。目前我国还没有专业化的精密钢管生产厂,我们可借鉴钢管企业的一些建厂模式和经验。
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冷轧精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。冷轧基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷轧—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
生产需要注意控制:毛管:毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。复检:与普通冷轧钢管相比,冷轧精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
工具:一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
2011年到2016年精密钢管行业兼并重组的结果多数表现为“大而不强”。精密钢管企业兼并重组之后会实现资源的优化配置,利润会远远超过过去。在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔称毛管,再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求,利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法.
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行,小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制,冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行,挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,此法可生产直径较小的钢管。
公司目前拥有:60、90穿孔机、冷拨生产线六条,热轧生产线一条,主要生产外径20mm127mm冷轧无缝钢管;两条为325mmASSRL轧管机,系国内大的三辊轧管机,采用芯棒预穿和限动小循环,三级计算机控制的自动化系统,均达到先进水平,主要生产外径133mm1020mm,壁厚16mm300mm,外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧厚壁无缝钢管。
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